Les revêtements HiPIMS vous facilite l’usinage du titane

Kanne prend des avantages décisifs dans le domaine de la technologie médicale avec le four CemeCon CC800® HiPIMS

Dans le domaine de la technologie médicale, la précision et la sécurité sont des priorités absolues, tant pour le médecin qui effectue le travail que pour les implants et les outils. Pour les implants et les prothèses, par exemple, les chirurgiens, les techniciens orthopédistes et les dentistes utilisent le titane et ses alliages, particulièrement biocompatibles. Ces matériaux sont difficiles à usiner et l'évolution des techniques de production qui en résulte posent sans cesse de nouveaux défis aux fabricants et aux utilisateurs d'outils. Afin de surmonter des obstacles parfois élevés et de réaliser un usinage économique de ces composants, un fabricant s'est tourné vers Kanne Premiumwerkzeuge. Il a reçu une offre complète comprenant des conseils techniques, la conception et la production d'un outil précisément adapté à l'application en incluant les revêtements HiPIMS de la dernière génération.

Le matériau idéal pour la technologie médicale? Avant tout, il doit être biocompatible comme le titane et ses alliages. Ce matériau combine une biocompatibilité, une résistance mécanique et une résistance à la corrosion maximales. C'est pourquoi les prothèses et les implants en particulier en sont constitués. Cependant, l'usinage est souvent un casse-tête pour les utilisateurs. "Le titane est très dur et résistant, il a une mauvaise conductivité thermique et a tendance à former de fortes adhésions. Les outils utilisés doivent donc être particulièrement résistants à l'usure et à la température", explique l'ingénieur diplômé Volkmar Kanne, directeur général de Kanne Premiumwerkzeuge. "Des conditions de refroidissement idéales, un substrat robuste, une géométrie d'outil efficace et un revêtement coordonné tout cela doit s'accorder parfaitement pour maîtriser économiquement le processus de fraisage."

Solution coordonnée pour l'usinage du titane

La tâche était donc clairement définie lorsqu'un fabricant d'instruments chirurgicaux de haute qualité et d'implants articulaires sans ciment s'est tourné vers Kanne Premiumwerkzeuge pour trouver une solution spécifique à l'application pour le fraisage du matériau difficile à usiner.

Volkmar Kanne: "Nos concepteurs ont alors mis au point un nouvel outil en carbure monobloc avec une géométrie de coupe spéciale, sous la forme d'un outil à cinq tranchants. Ils ont également intégré un système de refroidissement interne avec une sortie dans l'espace réservé aux copeaux et des rainures de refroidissement sur la tige. Pour cet outil de haute technicité Kanne à opté pour la technologie innovante HiPIMS de CemeCon".

Depuis plus de dix ans, Kanne Premiumwerkzeuge a pu améliorer les performances de ces outils en collaboration avec CemeCon.

Kanne Premiumwerkzeuge a pu établir son expertise en matière de revêtement en interne avec CemeCon comme partenaire technologique depuis dix ans maintenant et a continué à investir dans une technologie de revêtement et une ingénierie d'usine d'avant-garde jusqu'à ce jour. Kanne possède deux systèmes de revêtement par pulvérisation cathodique entièrement automatiques et un accès illimité à des matériaux de revêtement innovants permettent de gérer l'ensemble du processus de revêtement de manière extrêmement souple et au plus haut niveau de qualité, sous sa propre responsabilité. Avec les CC800® HiPIMS, l'entreprise dispose également de la dernière génération de four CemeCon. 

Grâce à la combinaison de nos NOUVELLES FRAISES VHM avec des REVÊTEMENTS HiPIMS, l'utilisateur a pu augmenter la PRODUCTIVITÉ du processus d'usinage et améliorer la QUALITÉ DE LA SURFACE lors de l'usinage de différents TITANES. En outre, la durée de vie des outils a été considérablement prolongée jusqu'à 50 %. Un excellent résultat!

Ingénieur diplômé Volkmar Kanne, Directeur général de Kanne Premiumwerkzeuge

La solution pour les matériaux difficiles à usiner: HiPIMS

Les revêtements HiPIMS combinent un certain nombre de propriétés positives: ils sont à la fois extrêmement lisses, très durs et résistants. En outre, ils présentent une faible contrainte résiduelle, une excellente homogénéité de l'épaisseur du revêtement, même en cas de géométries complexes, et une excellente adhérence. Cette combinaison exceptionnelle rend les revêtements HiPIMS parfaits pour les processus de coupe exigeants en particulier. "Nous avons choisi deux variantes de revêtement différentes pour notre nouvelle fraise. En fonction de l'alliage de titane à usiner, on utilise soit un revêtement HiPIMS InoxaCon® avec une épaisseur de 3 µm, soit un revêtement  HiPIMS AluCon® avec une épaisseur de 2 µm."

Deux revêtements HiPIMS constituent le premier choix pour l'usinage de cette famille de matériaux. Pourquoi? Christine Hammer, responsable des ventes chez CemeCon, vous donne la réponse: "D'une part, l'excellente adhérence et les degrés de dureté particulièrement élevés d'InoxaCon® et d'AluCon® garantissent une grande résistance à l'usure. En outre, ils sont résistants à l'oxydation jusqu'à une température de 1 100 °C et protègent ainsi de manière optimale le substrat de la chaleur du processus d'usinage. AluCon® permet une surface très lisse, un très faible coefficient de friction. Et une très faible affinité avec les métaux non ferreux."

Le résultat est impressionnant: "Grâce à la combinaison de nos nouvelles fraises en carbure monobloc avec les revêtements HiPIMS, l'utilisateur a pu augmenter la productivité de ces usinages et améliorer la qualité de la surface. En outre, la durée de vie des outils a été considérablement augmentée jusqu'à 50 %. Un excellent résultat!", se réjouit Volkmar Kanne.